На фоне растущей озабоченности по поводу сохранения старых лесов и растущего спроса на изделия из дерева и области применения, разрабатываются новые, более качественные изделия из дерева, отвечающие потребностям строителей и окружающей среды.
На фоне растущей озабоченности по поводу сохранения старых лесов и растущего спроса на изделия из дерева и области применения, разрабатываются новые, более качественные изделия из дерева, отвечающие потребностям строителей и окружающей среды.
«Инженерная древесина» обычно изготавливается путем склеивания древесных прядей, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма отдельных элементов. части. Одним из наиболее широко используемых изделий из инженерной древесины является фанера, которая существует уже почти столетие. Однако в последние годы технология производства привела к появлению других конструкционных деревянных строительных материалов, включая плиты с ориентированной стружкой (OSB), клееный брус, деревянные двутавровые балки, конструкционные композитные пиломатериалы и конструкционные композитные панели.
Многие из этих продуктов стали стандартными в жилищном строительстве, и их преимущества многочисленны. От большей гибкости дизайна с широкими открытыми пространствами до более прочных полов, стен и крыш - инженерная древесина определяет то, как мы строим.
Конструкционная древесина совместима с экологичностью строительства и позволяет «более эффективно использовать» имеющиеся ресурсы, согласно APA - Ассоциации инженерной древесины.«Конструкционная древесина может быть изготовлена из быстрорастущих, малоиспользуемых и менее дорогих пород древесины в частных лесах. Это помогает защитить старые леса».
Конструкционная древесина также имеет хорошие показатели по сравнению с недревесной продукцией в отношении загрязняющих веществ и выбросов в процессе производства. Алюминиевый сайдинг, например, требует в четыре раза больше энергии, а облицовочный кирпич в 22 раза больше энергии для производства и транспортировки на строительную площадку, чем аналогичный деревянный сайдинг. Для производства бетонных полов требуется в 21 раз больше энергии, чем для деревянных полов.
Еще более важным, чем эти экологические преимущества, является тот факт, что инженерная древесина прочна и долговечна и может обеспечить большую защиту от последствий стихийных бедствий. Он превосходит по производительности своих аналогов из необработанной древесины. Например, кросс-ламинированная фанера и OSB распределяют прочность вдоль волокон в двух направлениях, что делает их в целом прочнее. Деревянные двутавровые балки и клееные балки выдерживают большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно при использовании цельных пиломатериалов того же размера.
Рост продаж изделий из инженерной древесины свидетельствует о технологической приспособляемости деревообрабатывающей промышленности к изменяющейся ресурсной базе древесного волокна. «Поскольку традиционная и общедоступная древесина доступна для производства изделий из дерева, производители совершенствуют существующие методы и изобретают новые способы получения большего объема с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», - говорит он.