Обработанные под давлением пиломатериалы - одно из тех изобретений, которые изменили то, как мы строим. Обработанные под давлением пиломатериалы заменили необходимость бесконечного ухода за окрашенными деревянными конструкциями на открытом воздухе, такими как террасы, патио и беседки. Если эти проекты не были запечатаны, большинство из них должны были быть построены из естественно устойчивого к гниению дерева, такого как красное дерево, которое было дорогим и дефицитным..
Обработанные под давлением пиломатериалы, известные в строительной отрасли просто как «PT», обычно изготавливаются из хвойных пород, таких как пиломатериалы из сосны и ели. Пиломатериалы, обработанные давлением, как следует из названия, обрабатываются не только химическими веществами, но и давлением. Эти химические вещества предохраняют древесину от повреждения водой и имеют неприятный вкус для вредных насекомых, таких как термиты и пчелы-плотники.
Обработанные под давлением пиломатериалы доступны в нескольких различных версиях в зависимости от того, для чего они будут использоваться. Как правило, обработанные под давлением пиломатериалы выбирают из-за их долговечности и устойчивости к влаге. Однако некоторые из них также содержат герметики и были высушены в печи, что продлевает срок службы доски.
Здесь мы кратко обсудим различные классы качества обработанных под давлением пиломатериалов, предложим, когда каждый из них может быть использован, и почему вы можете выбрать тот, а не другой.
Какие бывают виды древесины, обработанной под давлением?
В целом, обработанные под давлением пиломатериалы, используемые в строительстве, можно разделить на категории премиум, отборные, №1, №2 и №3. Не все производители пиломатериалов, обработанных под давлением, используют одну и ту же терминологию для обозначения одного сорта от другого. Некоторые производители могут использовать термин «отбор» для описания своих пиломатериалов самого высокого качества, в то время как большинство будет использовать термин «премиум».
Обработанные под давлением пиломатериалы должны быть классифицированы государственным чиновником, который осматривает древесину на наличие таких дефектов, как расколы, рисунок волокон, сучки, повреждения насекомыми и т. д. В порядке убывания качества обработанные под давлением пиломатериалы оцениваются как SS (премиум/выбор), №1, №2 и №3. Пиломатериалы выше 3 класса считаются бесполезными в строительстве и часто используются для изготовления ориентированно-стружечных плит, известных как OSB.
Обработанные под давлением пиломатериалы классифицируются по типу породы и чистоте, как и обычные пиломатериалы, что является показателем прочности доски. Доски с плотным рисунком волокон и незначительными сучками будут «более четкими», чем доски с неравномерным рисунком волокон, сучками, клетками или корой. Как правило, чем чище доска, тем лучше качество.
Пиломатериалы, обработанные давлением премиум-класса
В зависимости от производителя пиломатериалы, обработанные под давлением, как правило, имеют слово «премиум» на доске или на бирке со штрих-кодом. Эти обработанные под давлением доски будут практически без сучков, прямыми, без дефектов, таких как кора, и в большинстве случаев будут высушены в печи перед доставкой в магазин.
Пиломатериалы, прошедшие стандартную обработку под давлением, как известно, влажные, когда вы их покупаете. Обработанная под давлением древесина буквально пропитана химическими веществами, которые проходят через всю доску. В конце концов, эта влага уходит за счет конвекции, но после укладки часто проходит жаркое лето, прежде чем обработанная под давлением древесина считается достаточно сухой, чтобы ее можно было герметизировать, красить или морить.
Выберите обработанный под давлением пиломатериал
Пиломатериалы, обработанные давлением отборного сорта, также могут отражать высшее качество, которое может предложить производитель, но обычно это считается понижением по сравнению с премиальным. Для производителей, использующих оба термина, разница между премиальным и отборным обычно указывает на наличие сучков, но не на край.
Сучок на кромке специальной доски, по сути, делает доску слабее, поэтому на специальной доске не будет сучков (или отверстий для узлов) в пределах ½ дюйма от края. Некоторые доски, как правило, имеют более прямое волокно, так как это снизит вероятность коробления или скручивания доски в будущем. Из отборных пиломатериалов, прошедших обработку под давлением, часто используют 5/4-дюймовые половые доски настила из-за их гладкости.
Обработанные под давлением пиломатериалы номер 1
Обработанные под давлением пиломатериалы номер один - еще один популярный сорт, используемый для изготовления палубных досок. Пиломатериалы, обработанные давлением номер один, могут иметь неравномерный рисунок волокон и часто содержат небольшие сучки или отверстия от сучков по краю. Пиломатериалы, обработанные под давлением номер один, также могли быть обработаны гидроизоляционным составом или высушены в печи, но не всегда.
Обработанные под давлением пиломатериалы № 2
Во-первых, пиломатериалы, обработанные под давлением, редко обрабатываются гидроизоляционными составами или сушатся в печи на заводе. Обработанные под давлением пиломатериалы номер два будут иметь неравномерный рисунок волокон, без ограничений по количеству сучков и обычно будут влажными, когда вы их покупаете. Пиломатериалы второго сорта с большей вероятностью будут искривляться, выгибаться и изгибаться из-за неровностей волокон.
Пиломатериалы второго сорта часто являются пиломатериалами самого низкого сорта, используемыми для таких вещей, как балки и столбы, хотя многие покупатели будут тратить дополнительные деньги на первый сорт, когда это возможно. Второй сорт часто используется для столбов забора, подпорных стен и амбаров.
Обработанные под давлением пиломатериалы № 3
Пиломатериалы, обработанные давлением третьего класса, обычно используются только из-за их способности выдерживать контакт с землей. Например, большинство строительных норм и правил требуют какой-либо формы барьера от насекомых и гниения между каменной кладкой и деревянной конструкцией. Для этой цели часто используется обработанная под давлением древесина номер три, потому что она обычно скрыта от глаз и действует только как распорка.
Другие категории обработанных под давлением пиломатериалов
С научной точки зрения обработанная под давлением древесина подразделяется на три основные категории:
Борат
Борат, по сути, представляет собой раствор на основе соли, который вдавливается в древесину с помощью гидравлического давления. Некоторое время борат хорошо работает, но в большинстве случаев раствор в конечном итоге вымывается и высвобождает борат в окружающую среду. Когда раствор, наконец, выходит из древесины, мало что остается для защиты древесины от плесени, грибка или насекомых.
ACQ
ACQ - это раствор, содержащий такие ингредиенты, как медь и алкил аммония в качестве консерванта. ACQ отлично защищает древесину от плесени, грибка и насекомых, но не должен вступать в контакт с растениями или животными, так как может быть токсичным.
Негорючий
Негорючая обработанная под давлением древесина создается путем нагнетания в древесину огнезащитных химикатов и других материалов. По сути, в этом процессе используется огромное давление, чтобы протолкнуть химикаты в пиломатериал, а не просто нанести какое-то огнестойкое покрытие.
Эти обработанные под давлением материалы предназначены не только для предотвращения распространения огня, но и для его тушения. Негорючие пиломатериалы, обработанные под давлением, используются везде, где этого требуют строительные нормы и правила, например, в некоторых общественных и коммерческих помещениях, таких как больницы.
Для чего нужны марки обработанных под давлением пиломатериалов?
Все пиломатериалы, обработанные давлением, будут проштампованы или маркированы, чтобы указать, для чего можно использовать материал. Обозначения на бирке или штампе не позволяют строителю указать неправильный пиломатериал, где важна оценка. Вот краткое объяснение тегов и трех элементов информации, которые нужны сборщику:
Номинальное использование
Все пиломатериалы, обработанные химическим давлением, будут иметь бирку или штамп, указывающий на их рекомендуемое использование. Обработанные под давлением пиломатериалы, предназначенные для использования на высоте не менее 6 дюймов от земли, называются надземными пиломатериалами. Пиломатериалы, которые могут безопасно контактировать с землей, называются пиломатериалами с рейтингом земли или контактом с землей.
Количество химикатов, содержащихся в пиломатериалах
Количество фунтов химикатов, содержащихся в доске на кубический фут, покажет, для чего ее можно использовать. Надземное использование означает, что древесина содержит 0,25 фунта химикатов на каждый кубический фут древесины. Наземные пиломатериалы будут содержать 0,40 фунта химикатов на кубический фут.
Идентификация консерванта
Эта бирка также указывает, какой процесс был использован для сохранения древесины. Например, плита, обработанная давлением, обычно имеет буквы ACQ, что указывает на то, что плита была консервирована с использованием консерванта типа алкиламмония и меди.
Какая древесина, обработанная под давлением, лучше всего подходит для палуб?
Большинство строителей при строительстве настила выбирают пиломатериалы класса 1 или 2, обработанные давлением. Как упоминалось ранее, древесину №1 обычно можно найти на более сложных колодах, где важны мелкие детали. Обработанные под давлением пиломатериалы номер два, вероятно, являются наиболее популярными в целом, поскольку они соответствуют большему количеству строительных норм и правил по прочности, но при этом дешевле, чем сорта №1.
Если позволяет бюджет проекта, для поручней, ограждений, крышек стоек и других частей настила, к которым пользователь часто прикасается, можно использовать обработанную под давлением древесину премиум-класса или отборного качества. Пиломатериалы премиум-класса и отборные пиломатериалы обычно имеют закругленные края, что помогает предотвратить расщепление и расщепление.
Можно ли смешивать различные сорта пиломатериалов, обработанных под давлением?
Вы можете абсолютно смешивать различные сорта пиломатериалов, обработанных под давлением, в рамках одного проекта. Например, обычная практика при строительстве колоды заключается в том, чтобы сохранить лучшие пиломатериалы для частей колоды, к которым вы прикасаетесь, и использовать более низкий сорт для тех частей, к которым вы не прикасаетесь.
Поручни, ограждения, скамейки и настилы обычно изготавливаются из лучших пиломатериалов, которые позволяет бюджет. Затем пиломатериалы более низкого качества можно использовать для стоек, балок, шпинделей или других областей настила, где маловероятен постоянный контакт. Эта практика не ослабляет конструкцию, но может сэкономить строителю немного денег.
Совет профессионала: Если вы работаете с винтами из нержавеющей стали, вы можете их убрать, потому что головка винта маленькая. Когда винт входит, он вытесняет материал, который вы можете вбить обратно в отверстие, закрывая головку винта.
Какая древесина, обработанная давлением, лучше всего подходит для столбов забора?
Как правило, наилучшей древесиной для столбов забора, обработанной под давлением, является сосна или ель. Подавляющее большинство деревянных столбов для забора имеют размеры 4 x 4 дюйма или 6 x 6 дюймов, поэтому сосна и ель предлагают наименьшее количество отходов и имеют тенденцию быть прямыми. Обработанные под давлением столбы ограждения обеспечивают очень хорошую устойчивость к повреждениям от контакта с землей, особенно при установке в бетон.
Другой популярный размер столба - 4 x 6 дюймов, что добавляет 50% дополнительной прочности столбу в обоих направлениях. Стойки четыре на шесть также популярны для использования в приподнятых садовых клумбах, подпорных стенах и ландшафтных барьерах.
В чем разница между пиломатериалами, обработанными надземным и контактным давлением с землей, и когда я буду их использовать?
Обработанные под давлением пиломатериалы обозначаются как надземные или контактные с землей на бирке или штампе на конце доски. Если вам интересно, производители избегают ставить штамп на широкой стороне пиломатериала, потому что он будет виден после установки.
Строительные нормы и правила касаются способности пиломатериалов, обработанных под давлением, выдерживать постоянное увлажнение и при этом эффективно отпугивать насекомых. Обработанная под давлением доска, предназначенная для использования над землей, должна быть легко заменяемой (например, качели) или рассчитана на контакт с землей (например, столб забора).
Таким образом, были определены две разные цели, чтобы различать пиломатериалы, которые будут находиться на высоте менее 6 дюймов над землей или выше. Идея заключается в том, что обработанные под давлением пиломатериалы, доступные и проветриваемые, могут высохнуть, поэтому они менее подвержены повреждению насекомыми и гниению. Однако пиломатериалы, обработанные давлением в пределах 6 дюймов от земли, будут изо всех сил стараться оставаться сухими, поэтому они получают дополнительные химикаты.
Какая древесина, обработанная давлением, лучше всего подходит для подпорной стены?
Большинство ландшафтных дизайнеров предпочитают для небольших подпорных стен обработанную под давлением древесину для озеленения. Многие обработанные под давлением пиломатериалы для ландшафтного дизайна будут закруглены с двух противоположных сторон, чтобы напоминать бревна, когда они сложены вместе. Большинство из них крепятся оцинкованными или алюминиевыми деревянными шипами, которые напоминают очень большой гвоздь. Они подходят для подпорных стен высотой до 48 дюймов.
Наилучшим вариантом для подпорных стен часто является использование очень длинных горячеоцинкованных анкерных болтов вместо шипов. По той же причине шурупы держатся лучше, чем гвозди, а болты лучше, чем шипы. Большинство подпорных стен можно построить с помощью болтов ½ дюйма, но если бревна большие или стена высокая, нередки болты с защелкой ¾ дюйма.
Какие гвозди лучше всего подходят для дерева, обработанного давлением?
Если у большинства профессиональных строителей колод есть выбор, многие вообще не будут использовать гвозди. Вместо этого большинство будет использовать оцинкованные или окрашенные палубные винты. Если в проекте будут использоваться гвозди, они должны быть оцинкованы горячим способом. Большинство палубных гвоздей имеют винтовой стержень № 8 или № 10 или поворотный стержень, что означает, что их очень трудно удалить. Преимуществом гвоздей является скорость, поэтому обычно используется пневматический пистолет для гвоздей.
Большинство профессионалов используют шурупы в современных конструкциях палуб, потому что их можно быстро установить (хотя и не так быстро, как гвозди) и они обладают большой удерживающей силой. Шурупы также можно затянуть, так что по мере высыхания и усадки обработанного давлением пиломатериала винты не становятся опасными для спотыкания. Винты из нержавеющей стали также популярны и обычно используют квадратную головку вместо крестообразной для прочности.
Как лучше всего прикрепить столб, обработанный давлением, к земле?
Существует несколько способов установки столба, что означает его постоянное размещение так, чтобы он оставался отвесным. Стойки самые прочные, когда они идеально вертикальны, что означает, что они должны быть идеально прямыми вверх и вниз. Когда стойка расположена вертикально, она перпендикулярна ровной поверхности ровно на 90 градусов.
Как правило, профессионалы используют специальные основания палубы, рассчитанные на размер стоек, обработанных давлением, которые они используют. В старые времена плотники использовали много-много гвоздей, которые просто не обладали такой силой, как сегодняшнее современное оборудование для настила. Подвески для балок, угловые опоры и основания для настила - это лишь малая часть оборудования, доступного для строительства настила.
Например, при установке столба, обработанного давлением, на бетон, многие профессионалы будут использовать основание столба из оцинкованной стали или алюминия. Некоторые версии крепятся болтами непосредственно к бетону, в то время как другие имеют функцию выноса, которая поднимает столб от стоячей воды.
Эти типы оборудования часто добавляют 10% к стоимости материалов, но качество и экономия времени часто стоят вложений. Кроме того, неповрежденное оборудование можно использовать повторно снова и снова, поэтому оборудование особенно удобно для новичков, которые время от времени допускают ошибки.
1 против 2 Обработанные под давлением пиломатериалы: когда что выбрать?
Номер 1 Класс
Обработанные под давлением пиломатериалы класса номер один, вероятно, наиболее распространенный сорт, используемый для наружных проектов, таких как террасы, беседки, решетки и дома на деревьях. Эти проекты, как правило, заметны, и первый класс обеспечивает хороший баланс между стоимостью и качеством.
Номер 2 Класс
Пиломатериалы второго сорта используются в основном для таких проектов, как настилы, подпорные стены, приподнятые клумбы, амбары и другие конструкции, требующие прочности, где внешний вид менее важен. Пиломатериалы номер два обычно являются наименее дорогими пиломатериалами, обработанными под давлением, подходящими для строительных проектов.
Премиум или избранный класс
Для контраста, в проектах, где требуется, чтобы пиломатериалы были практически без видимых дефектов, будут использоваться пиломатериалы премиум-класса или отборные, обработанные под давлением. Пиломатериалы, прошедшие обработку под давлением класса Premium или Select, обычно также обрабатывают гидроизоляционным материалом (например, Thompson’s Water Seal), а затем осторожно сушат в печи. При этом влага испаряется, но химические вещества остаются в древесине.
Породы и размеры обработанной под давлением древесины
Обработанная под давлением древесина обычно изготавливается из некоторых видов хвойных пород, часто южной желтой сосны. Обработанные под давлением пиломатериалы доступны в тех же размерах, что и обычные пиломатериалы, за исключением палубных досок.
Террасные доски, обработанные давлением, относительно уникальны по размеру, потому что они служат очень специфической цели. Пока производители не начали фрезеровать доски специально для палуб, доски для настила обычно изготавливались из пиломатериалов размером 2 x 6 дюймов или 2 x 8 дюймов.
Новый размер, часто называемый доской пять четвертей (5/4), был разработан для того, чтобы использовать меньше древесины. Доска 5/4 немного тоньше, чем пиломатериалы толщиной 2 дюйма, но при правильном размещении балок пола и косоуров лестниц этот новый размер пиломатериалов спас много деревьев.
Как следует из названия, палубные доски имеют толщину 1 ¼ дюйма, что более чем достаточно для палубных досок, если конструкция палубы правильная. Использование досок 5/4 экономит ½ дюйма материала на каждой доске по сравнению с использованием 2-дюймовых пиломатериалов, поэтому экономия материала значительна.
Соображения при работе с древесиной, обработанной под давлением
Работа с обработанной под давлением древесиной требует дополнительной защиты кожи и легких. Как упоминалось ранее, большая часть обработанной под давлением древесины содержит агрессивные химические вещества, предназначенные для подавления органической жизни, такой как насекомые.
По той же причине, по которой вы носите маску и перчатки, когда распыляете спрей от насекомых в своем саду, вам следует избегать контакта с обработанной под давлением древесиной и опилками. Кроме того, рекомендуется надевать перчатки при работе с пиломатериалами. Как упоминалось ранее, древесина, обработанная под давлением, может быть буквально мокрой, когда вы покупаете ее, поэтому рекомендуется использовать перчатки, чтобы избежать контакта кожи с химикатами.