Это была бы идеальная тарелка для куриного супа, в частности потому, что на ней изображены петухи, куры и цыплята. Но с ценой в 36,05 миллиона долларов, мировым рекордом для китайского фарфора в 2014 году, Meiyintang «Chicken Cup» - это не та чашка, из которой вы когда-либо ели. Она была изготовлена во времена правления Чэнхуа (1465-87), когда «качество фарфора было на пике, а количество производилось на самом низком уровне», согласно Sotheby's, аукционному дому, продавшему чашу..
В то время европейцы открыли для себя фарфор, но еще не научились его делать. Ценный материал был описан как тонкий, элегантный и полупрозрачный, но он также может похвастаться высокой прочностью и почти непроницаем. Так что же делает фарфор таким особенным и отличает его от другой керамики?
Что такое фарфор?
Фарфор - это тип керамического материала, обладающего высокой прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками благодаря производственному процессу, по словам Джованни Саворани, президента Confindustria Ceramica, Итальянской ассоциации керамики.
Прославленная керамика изготовлена из комбинации природных материалов, включая глину, песок и полевой шпат, объясняет он в электронном письме. Точная формула сырья зависит от производителя и типа применения. Наиболее распространенным элементом для посуды является тип глины, известный как каолин, который имеет почти белый цвет и отличается мелким размером частиц, но каолин также можно найти в плитке и сантехнике.
Фарфор - это разновидность керамики, и оба они сделаны из глины и обожжены в печи. Однако глины, из которых делают фарфор, имеют более высокую плотность и дольше обжигаются при более высокой температуре, чем другая керамика. Использование более тонкого сырья и высокие температуры в процессе обжига - до 2 300 градусов по Фаренгейту (1 260 градусов по Цельсию) - определяют пористость поверхности и придают фарфору долговечность и особые водостойкие свойства, объясняет Саворани..
В посудной промышленности названия фарфора и фарфора взаимозаменяемы для обозначения одного и того же продукта. Термин «фарфор» использовался для обозначения места изготовления фарфора. Возможно, вы также слышали, как люди называют «костяной фарфор», то есть фарфор, который был сделан в Англии с одним дополнительным ингредиентом - настоящей костью. По словам фарфоровой компании Noritake, англичане использовали золу из молотых костей сельскохозяйственных животных, чтобы укрепить свою керамику и придать ей молочно-белый цвет. Костяной фарфор обжигают при более низких температурах, поэтому его легче делать, но он не такой прочный.
Долгая история фарфора
Фарфор появился в Китае около 2000 лет назад во времена династии Тан (618-907 гг.), но только в своей самой примитивной форме. Только во времена династии Юань (1279-1368) был разработан фарфор, известный на Западе, и именно его обнаружил Марко Поло, когда прибыл сюда. Исследователь представил фарфор Европе в 14 веке, когда он взял небольшой серо-зеленый кувшин среди своих сокровищ, сообщает The New Yorker. Он назвал его porcellana, что является итальянским прозвищем раковины каури.
После 16 века, когда были установлены торговые пути, начался европейский рынок фарфора китайского производства. На протяжении веков производство ценного материала было невозможным для европейцев. Они не могли взломать рецепт и догадывались, что в нем содержится все, от яичной скорлупы до подземных соков, или что он был сделан в результате воздействия элементов в течение 30 или 40 лет.
Наконец, в 18 веке алхимик Иоганн Фридрих Бёттгер разработал формулу и основал фабрику в Мейсене в Германии, по данным Christie's. В 1770-х годах каолин был найден в Корнуолле, Англия, поэтому британцы тоже начали изготавливать фарфор. Со времен Беттгера производство фарфора на Западе претерпело изменения.
«Постоянные технологические инновации в керамической промышленности, в которой в основном лидирует Италия, привели к рождению современного керамогранита и нового семейства продуктов в начале 1990-х годов», - говорит Саворани. Однако процесс не сильно изменился с точки зрения используемых материалов или способа изготовления фарфора.
Фарфоровые изделия сегодня
Используемый династией Тан для изготовления чашек, тарелок и статуй, фарфор вышел далеко за рамки только этих декоративных целей. Сегодня прочная керамогранитная плитка выстилает полы, стены и фасады зданий. Его можно использовать для украшений, а также лабораторного оборудования. Даже такие ванные принадлежности, как умывальники, ванны и унитазы, покрыты фарфоровой эмалью.
«Существует богатая история керамики в различных отраслях промышленности», - пишет в электронном письме Тимоти Шредер, президент и главный исполнительный директор Duravit USA. «Это натуральный материал, устойчивый в производстве и жизненном цикле. Он очень прочный и предлагает гигиенические решения для современного образа жизни».
«Самые большие изменения связаны с технологиями и устойчивостью, - объясняет Саворани. «Благодаря новому и усовершенствованному оборудованию керамогранит теперь доступен в размерах от 5,25 на 10,5 футов [от 1,6 до 3,2 метра] и толщиной от 3 до 30 мм [от 0,11 до 1,1 дюйма]. Компании продолжают повышать эффективность производства. своих заводов, повторно используя 100 процентов сточных вод и большую часть отходов."
Конечно, некоторые изделия из фарфора могут быть изготовлены из других материалов, но санитарная керамика - разновидность глазурованной фарфоровой керамики - предлагает лучшее решение для экологичного, современного образа жизни с акцентом на здоровье и благополучие. прикладное материаловедение и производственные разработки, - говорит Шредер.
Выбор фарфора имеет множество преимуществ:
- из натурального сырья
- легко моется
- устойчив к плесени и бактериям
- прочный и водостойкий
- хорошо подходит для мест с интенсивным движением или повышенной влажностью
- не выделяет вредных веществ, таких как летучие органические соединения (ЛОС)
- подходит для вторичной переработки и может быть использован повторно
«Это очень важные качества, особенно сейчас, когда так много людей ищут душевное спокойствие с помощью материалов, которые могут помочь предотвратить распространение бактерий в доме», - говорит Саворани.
Резка и формовка керамогранита
Процесс резки керамогранита зависит от толщины плитки, - объясняет Саворани. Тонкий фарфор можно резать лезвием, но более толстый фарфор толщиной 0,4 дюйма (10 миллиметров) и более требует использования гидроабразивной резки.
Мокрая пила, в которой используется вода для охлаждения лезвия, является отраслевым стандартом для резки плитки. Вы можете использовать метод надрезов и щелчков, но резка фарфора может быть сложной задачей, и могут возникнуть сколы на краях или подгорание.
По словам Саворани, существует два способа изготовления керамогранита. Для плитки размером до 4 на 4 фута (1,2 на 1,2 метра) форма формируется с помощью специальных форм. Помимо этого размера, процесс больше похож на «уплотнитель», то есть на систему, которая непрерывно прессует слой керамического порошка, что позволяет создавать более крупные формы. Фарфоровые изделия различной формы можно изготавливать с помощью мягкого пластического формования, то есть вручную, или с помощью форм.
Теперь вы не заплатите около 36 миллионов долларов, за которые была продана "Куриная чашка" Meiyintang, если вы хотите купить фарфор, но вы можете рассчитывать на то, что заплатите больше за этот прекрасный материал. Например, по данным Home Advisor, керамогранит может стоить на 60 процентов дороже, чем керамическая плитка. Поскольку керамогранит является твердой поверхностью, он обычно требует профессионального обращения и установки.
Но если принять во внимание эстетические и технические преимущества фарфора по сравнению с другими материалами - он не требует особого ухода, экологически безопасен и долговечен - он предлагает большую ценность, объясняет Саворани.
Вот это круто
В рамках проекта Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка было уничтожено 6 500 старых приспособлений для ванных комнат (они же туалеты) и смешаны материалы с раковинами устриц и моллюсков, чтобы построить искусственный риф-приемник для разведения устриц в заливе Ямайка.