Как делают поликарбонат для теплиц? - коротко
Поликарбонат для теплиц производят методом экструзии, расплавляя гранулы поликарбоната и формируя их в листы с сотовой или монолитной структурой.
Как делают поликарбонат для теплиц? - развернуто
Производство поликарбоната для теплиц начинается с синтеза сырья. Основным компонентом является бисфенол А, который вступает в реакцию с фосгеном или диметилкарбонатом. В результате этой реакции образуется гранулированный поликарбонат. Эти гранулы затем подвергаются дальнейшей обработке для создания листового материала, используемого в теплицах.
Следующий этап — экструзия. Гранулы поликарбоната загружаются в экструдер, где они расплавляются под воздействием высокой температуры. Расплавленный материал проходит через фильеры, формируя непрерывный лист. Для придания листам необходимой структуры, например, сотовой или монолитной, используются специальные формы. Сотовый поликарбонат, наиболее популярный для теплиц, состоит из двух или более слоев, соединенных перемычками, что создает ячеистую структуру, обеспечивающую теплоизоляцию и прочность.
После формирования листы охлаждаются и подвергаются калибровке для достижения точных размеров и толщины. Затем на поверхность материала может быть нанесено защитное покрытие, например, слой ультрафиолетового стабилизатора. Это покрытие предотвращает разрушение поликарбоната под воздействием солнечных лучей, увеличивая срок его службы.
На заключительном этапе листы разрезаются на стандартные размеры, подходящие для строительства теплиц. Готовый поликарбонат упаковывается и транспортируется на склады или непосредственно к заказчикам. Качество материала на каждом этапе производства тщательно контролируется, чтобы обеспечить его долговечность, устойчивость к погодным условиям и оптимальные светопропускные свойства, необходимые для выращивания растений.