Методы индивидуального формования пластика
От хранения продуктов питания до предметов медицинского назначения и т. д. Изготовленные на заказ пластиковые изделия имеют широкий спектр применения. Однако каждая деталь или инструмент уникальна, как и сама деталь. Наиболее распространенными производственными процессами являются термоформование и литье под давлением. Здесь мы обсудим функции, преимущества и идеальные области применения каждого из них.
Как мы уже объясняли, наиболее популярными технологиями производства являются термоформование и литье под давлением. В зависимости от применения и производственного цикла оба имеют преимущества. Литье под давлением хорошо подходит для длительного производства более сложных компонентов, тогда как термоформование часто используется для небольших партий крупносерийного производства. Теперь мы читаем о процессе литья под давлением, предоставленном поставщиком пресс-форм Immould.
Процесс литья под давлением
Литье под давлением работает по очень простому принципу. Рассказано, как мы говорим в бизнесе, о создании формы из нержавеющей стали или алюминия для определенного изделия. Тепло используется для плавления полимеров, которые затем распыляются или заливаются в форму. Часть освобождается от застывания пластика. Затем деталь очищают от швов и меток. Даже для очень сложных конструкций эту процедуру можно выполнить быстро.
Вот несколько уникальных преимуществ литья под давлением:
- Быстрое производство после обработки детали
- Эффективное использование материала
- Низкий уровень утилизации
- Вариант многогнездных форм
- Вариант высокодетализированных форм и деталей
- Быстрое изготовление больших объемов деталей
Для массового и длительного производства подходит литье под давлением. В зависимости от сложности и типа формы производитель может изготовить сотни и даже миллионы одинаковых изделий из одной формы.
Что такое процесс термоформования?
При термоформовании пластиковый лист нагревается и оборачивается вокруг охватывающей или охватывающей формы. Внутренняя и внешняя взаимосвязанные стороны формы, мужские или женские. При термоформовании одновременно формируется только одна сторона компонента. Наиболее распространенными методами термоформования являются вакуумная формовка и формовка под давлением. Они оба функционируют так, как следует из их названий; один использует вакуум для формирования нагретого листа над формой, а другой использует давление.
Термоформовка имеет ряд преимуществ перед литьем под давлением, в том числе следующие:
- Быстрое прототипирование и разработка
- Снижение стоимости оснастки для пресс-форм
- Легче настроить и адаптироваться в меньшем масштабе
- Различные варианты цвета и текстуры
Для небольших тиражей лучше всего подходит термоформование (от 200 до 2000 деталей). Кроме того, он хорошо работает для компонентов с простой детализацией. Термоформование не следует использовать для деталей, которые должны быть бесшовными.
Свяжитесь с Immould, если вам все еще неясно, какой подход будет наиболее эффективным для изготовления индивидуального пластикового молдинга в вашем регионе. Наше значительное преимущество обусловлено нашим обширным опытом. Компания Immould Plastics, обладая более чем семидесятилетним опытом, может помочь вам в процессах проектирования, оснастки, производства и достижения успеха. Также узнайте больше о фильтрующих материалах из горных деревьев.