Как изготавливают азотные удобрения? - коротко
Азотные удобрения производят преимущественно из аммиака, который получают в процессе Габера-Боша, соединяя азот из воздуха с водородом под высоким давлением и температурой. Затем аммиак перерабатывают в нитратные, аммонийные или мочевинные формы для использования в сельском хозяйстве.
Как изготавливают азотные удобрения? - развернуто
Производство азотных удобрений начинается с получения аммиака, который является основным сырьём для большинства таких удобрений. Аммиак синтезируют из азота и водорода в процессе Габера-Боша, где используется высокое давление (150–300 атмосфер) и температура (400–500 °C) в присутствии катализатора на основе железа. Источником азота служит атмосферный воздух, а водород получают из природного газа, нефтяных фракций или угля путём парового риформинга.
После синтеза аммиак может быть переработан в различные формы азотных удобрений. Один из самых распространённых продуктов — карбамид (мочевина), который производят путём взаимодействия аммиака с углекислым газом при высоких температуре и давлении. Полученный раствор выпаривают, гранулируют и охлаждают, чтобы получить твёрдые гранулы.
Другой важный вид азотных удобрений — аммиачная селитра, получаемая при нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Процесс проходит в несколько стадий: сначала образуется раствор аммиачной селитры, который затем концентрируется и гранулируется. Для повышения стабильности в состав могут добавлять ингибиторы взрывчатости, такие как мел или фосфаты.
Жидкие азотные удобрения, например, безводный аммиак или аммиачная вода, производятся путём растворения газообразного аммиака в воде или его сжижения под давлением. Такие формы удобрений требуют специальных условий хранения и транспортировки из-за высокой летучести.
Качество конечного продукта зависит от чистоты сырья, точности соблюдения технологических параметров и степени очистки. Готовые удобрения проходят контроль на содержание азота, влажность, прочность гранул и отсутствие вредных примесей перед поступлением на рынок.